今晨，又一客户订制热压罐竣工发货！

        近日，经中航泰达全体员工协力合作，又一客户订制复合材料热压罐制作竣工，并于今晨整装发车，目前正在运输途中。

^{φ1500*4000复合材料热压罐整装待发}

       本方案热压罐采用液压侧开门形式，管路采用集成形式、结构紧凑、节省空间、安装维护、系统采用上位机（计算机）+西门子PLC全自动控制方式。可设置多套热压程序和升温段、升压段，最大限度满足客户的产品性能需要。复合材料热压罐可用于金属/非金属胶接构件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维等复合材料制品。如飞机舱门、整流罩、机载雷达罩,支架、机翼、尾翼等。现将部分参数公示如下：

_{有效工作直径：φ1500 mm}

_{有效工作长度：φ4000 mm}

_{设计温度：  260℃}

_{工作温度：  250℃}

_{设计压力：  1.6Mpa；}

_{工作压力：  1.5MPa} 

_{加热方式：不锈钢加热管加热；}

_{升温速率（空载）：0.5～3.0℃／min  连续可调；}

_{冷却方式：制冷机，循环水冷却：}

_{降温速率（空载）: 0.3℃/min～1.5℃/min(空载)连续可调；}

_{温度控制误差：±1.5℃（室温～200℃）}

_{温度均匀性：无负空载时为±2℃（测量标准为：保温点10-15分钟以后，加压时间段除外）}

_{抽真空形式：抽测分离}

_{抽真空管路：抽真空管路8路，测真空8路。}

_{真空度：≤-0.098MPa}

_{加压方式：压缩空气}

_{升压速率: 0～0.1Mpa（连续可调）}

_{降压速率: 0～0.1Mpa（连续可调）}

_{压强控制精度：±0.02MPa；}

_{噪声要求：热压罐装置运行噪声＜75分贝，排气口设置消声器}

_{循环系统: 风机循环}

_{设备保温：内保温，碳纤维热压罐罐壁平均温度与环境温差不大于40℃（罐门及局部过桥部分除外）}

_{设备设计标准： GB150-2011《压力容器》}

_{容器检验标准： 国家标准GB150-2011和TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》、NB/T 47042-2014《卧式容器》}

_{设备设计使用寿命: 15年}

    当前，复合材料技术发展很快，树脂的固化特性越来约优化，对于尺寸小要求低复合材料部件，随着“始加压”树脂的推广，工艺简化，对于热压罐控制系统的要求降低了。但是对尺寸较大的，较复杂精细的，特种功能树脂等中高端领域，要实现工艺目标，仍然要求很强的控制功能。

    针对复合材料构件的批量化生产，固化过程是控制复合材料构件质量稳定性的关键工序，保证每个批次的产品在基本一致的固化条件下完成固化，是保证质量一致性的重要手段，这就对热压罐的控制软件的自动化水平提出了很高要求，“免人工介入”实现全程自动化，相同工况下的工艺一致性是重要的控制功能要求。

    综上所述，虽然热压罐系统的主要控制参数只有温度、压力、真空。但是结合到复合材料的工艺特性，尤其是要实现自动化完成复合材料固化过程，控制软件的功能要求就很高，软件开发技术人员群体需要对复合材料工艺特性具备较深度的认识。

       山东中航泰达全体员工诚邀各界人士莅临参观指导，热忱希望与新老朋友密切合作，携手奋进、共展宏图。